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Si quieres dimensionar tus piezas de forma económica, deberías considerar comprar un rectificadora de doble discoEste tipo de herramienta ha ganado popularidad en la última década y es ideal para producir piezas pequeñas y complejas.
Las piezas pueden pasar entre dos muelas abrasivas que giran en sentido contrario. Rectificadora CNC de doble discoEn comparación con otros procesos de rectificado, el rectificado de doble cara ofrece una mejor calidad superficial y un menor impacto ambiental. Además, este tipo de máquina resulta muy rentable.
Es una excelente opción para el mecanizado de piezas cerámicas gracias a su alta planitud, excelente calidad superficial y bajo impacto ambiental. A diferencia del lapeado, no genera polvo ni virutas cerca del área de trabajo, lo que garantiza la seguridad del entorno laboral.
El proceso de rectificado es una parte importante de la preparación de la pieza. Se debe implementar un diseño de rectificado específico para maximizar la vida útil de la herramienta. Varios parámetros de rectificado, como la relación de velocidad de rotación nld y el tamaño del grano del rectificador dgd, son importantes.
A Rectificadora de doble disco Su funcionamiento se resume en una combinación de rotación a alta velocidad de la muela abrasiva y corte abrasivo. Esta máquina se presenta en diversas configuraciones, cada una con sus propias ventajas y desventajas.
Es fundamental identificar las herramientas y los materiales adecuados para el trabajo con el fin de maximizar el rendimiento de este tipo de amoladora. Los componentes más básicos de esta máquina son una cuchilla de apoyo, una placa de trabajo y una rueda reguladora. Una robusta bancada de hierro fundido soporta estos componentes.
Para elegir una herramienta, tenga en cuenta el tamaño de la pieza a procesar, así como la fuerza necesaria para extraerla. Con esta información, es fácil determinar si la máquina realizará la tarea de manera eficiente.
El propósito de esta investigación es evaluar el potencial de un nuevo método de lubricación, la lubricación con cantidad mínima de nanofluidos (MQL), para mejorar el rendimiento del rectificado y reducir la fuerza de mecanizado en una Rectificadora de doble disco de alta precisión Para una variedad de sustratos de materiales. Para suministrar refrigerante a la zona de corte, el método MQL consiste en mezclar gas a alta presión con un lubricante. Se trata de una tecnología de refrigeración y lubricación eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
Se investigó el rendimiento de refrigeración y lubricación de este método bajo diversas condiciones de lubricación. Se evaluaron la topografía superficial tridimensional, el comportamiento de fricción-desgaste, la morfología de las virutas y las ranuras, y la rugosidad superficial.
Se obtuvo una superficie relativamente limpia y lisa utilizando lubricantes biológicos MQL y CNT. Se acumuló una fina película de aceite en la interfaz de la muela abrasiva, evitando que las virutas se obstruyeran.
A Servicio de rectificado de doble disco cerca de mí Permite rectificar en ambos lados simultáneamente, lo que reduce la posibilidad de atascos. Además, permite rectificar con precisión micrométrica. Estas máquinas cuentan con husillos horizontales y verticales, y suelen alcanzar tolerancias muy finas. Asimismo, la muela se puede adaptar para crear una forma personalizada según las necesidades del trabajo.
El Glebar GT-610 es un controlador multieje con una resolución de 0.000004" en ambos carros de la muela abrasiva. Además, la empresa ha desarrollado un software personalizado que regula la distancia entre la cuchilla de apoyo y la muela, así como la rueda reguladora. Este software también incluye un modo 3D para simular diferentes etapas del ciclo.
La Glebar GT-610, en particular, puede almacenar un número ilimitado de configuraciones de piezas en la biblioteca HMI, con una interfaz gráfica de usuario (GUI) personalizada que se adapta fácilmente al diseño de la pieza del cliente. Un pórtico de pinzas de cambio rápido y una base de epoxi de granito son otras dos características automatizadas.
YUHUAN se fundó en 1998. Es una empresa pública nacional de alta tecnología (número de registro: 0002903) especializada en I+D, fabricación y venta de máquinas herramienta CNC de alta precisión y eficiencia. La empresa ofrece 6 series con más de 50 productos. Estos incluyen una rectificadora de doble superficie CNC, una rectificadora de árbol de levas y cigüeñal, un dispositivo de pulido y lapeado, una máquina de torneado, una fresadora y rectificadoras cilíndricas CNC; y rectificadoras de válvulas CNC. También ofrecemos equipos específicos para anillos de pistón. Nuestros productos se utilizan ampliamente en la industria automotriz, electrónica, militar y naval, aeroespacial, rodamientos, sellos, electrodomésticos, así como en otros sectores importantes de la economía nacional. YUHUAN está acreditada como Centro Provincial de Investigación de Ingeniería de Máquinas Herramienta CNC de Precisión, Centro Provincial de Tecnología Empresarial y Estación de Trabajo Académica.
El precio y la calidad son importantes, y nosotros ofrecemos ambos. Nuestros precios son comparables a los de otras empresas. Gracias a la alta calidad de nuestros componentes y piezas fundidas, el rendimiento de las máquinas YUHUAN supera al de las fabricadas en otros países. Esto repercute significativamente en la calidad general de nuestros productos. Rendimiento y fiabilidad. El rendimiento y la fiabilidad son de la más alta calidad gracias a los componentes de marcas reconocidas que utilizamos. La rápida instalación y la facilidad de uso contribuyen a la productividad, la rentabilidad y el buen funcionamiento del sistema de control CNC. Las piezas fundidas que utilizamos en nuestros equipos son fundamentales para la producción de un producto preciso y de alta calidad.
Tratamos a nuestros clientes con respeto y nos enorgullece nuestra capacidad para lograr cualquier objetivo. Nuestra prioridad es la satisfacción del cliente. Desde nuestros inicios, hemos proporcionado rectificadoras de superficie de alta calidad a nuestros clientes durante más de 24 años. La fidelidad de nuestros clientes es fundamental para nuestro éxito. Nuestro éxito depende del éxito y la satisfacción de nuestros clientes. Creamos videos instructivos y demostrativos para ayudar a nuestros clientes a configurar sus rectificadoras y elegir la que mejor se adapte a sus necesidades. A través de nuestra red de distribuidores, brindamos soporte técnico a clientes en todo el mundo. Podemos ayudarle con cualquier problema por teléfono o visitando sus instalaciones si es necesario. Nuestro inventario de repuestos está siempre actualizado y podemos obtener asistencia técnica rápidamente.
La precisión, la calidad, la facilidad de uso, la larga vida útil y la durabilidad benefician a las empresas de nuestros clientes al aumentar su productividad y rentabilidad. La mayoría de nuestros clientes llevan más de 15 años utilizando nuestras rectificadoras en sus superficies. La fundición de hierro y otros componentes de alta calidad mejoran el rendimiento y la calidad de nuestras rectificadoras de superficies. Se obtiene un acabado superficial uniforme y más liso.
Los metales, los materiales no metálicos y los espaciadores se rectifican utilizando Amoladoras de doble discoSe pueden usar para perfeccionar o dar el toque final a una pieza de trabajo rápidamente. Hay una variedad de máquinas disponibles para satisfacer sus necesidades.
Metales como el aluminio, el acero inoxidable y el acero aleado pueden procesarse con amoladoras de disco. Este proceso se denomina rectificado. La muela abrasiva está compuesta por granos que actúan como filos de corte. Estos granos se distribuyen de forma irregular sobre la superficie del disco. La distribución de los granos es difícil de calcular debido a la variedad de su morfología, lo que dificulta el cálculo del ángulo del filo de rectificado.
Se investiga y analiza la morfología de los granos abrasivos. Como resultado, se establece un modelo tridimensional de la fuerza de corte por rectificado de un disco. Este modelo está determinado por la morfología de los granos y la longitud del arco de contacto entre los granos y la pieza de trabajo.
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